聚氨酯电缆以其优异的耐磨性、耐油性和高柔性，在工业自动化、工程机械等需要频繁移动的场合得到广泛应用。正确安装和合理布线不仅能充分发挥其性能优势，还能有效优化设备内部空间布局。
安装前需进行环境评估。确保安装环境温度在聚氨酯电缆的耐受范围内，通常为-40℃至+80℃，避免低温脆化或高温软化。避免在潮湿或腐蚀性环境中安装，必要时使用防潮措施或选择防腐型电缆。根据负载电流、电压和机械应力选择合适的电缆截面积和结构，确保电缆符合相关行业标准。预留足够的弯曲半径是关键，通常为电缆外径的6-10倍，防止过度弯曲导致绝缘层损坏。对于外径小于21.5mm的电缆，内弯曲直径应为10倍电缆直径；外径大于21.5mm时，内弯曲直径应为12.5倍电缆直径。
布线设计需充分利用聚氨酯电缆的柔性优势。在设备内部空间有限的情况下，可采用立体布线方式，利用电缆的弯曲半径小、抗疲劳性好的特点，在狭小空间内实现多方向布线。对于拖链或频繁移动场景，选择高柔韧性聚氨酯电缆，通过优化导体排列和护套结构，使电缆较小动态弯曲半径可低至6-7.5倍外径，耐弯曲寿命可达数百万次。在自动化生产线中，可将电缆沿设备框架内侧或底部走线，利用电缆的柔性绕过障碍物，减少占用空间。对于需要频繁移动的机械臂或滑轨系统，采用拖链布线方式，将电缆固定在拖链内，随设备运动而弯曲，既保护电缆又节省空间。
安装操作需规范细致。使用专用电缆夹或支架固定，避免电缆悬空或过度拉扯，防止机械损伤。确保电缆远离锋利边缘或金属部件，必要时加装保护套管。安装时保持电缆自然伸展，避免打结或过度扭转，防止内部导体断裂。对于卷筒电缆，安装前应将电缆从电缆盘中全部展开，让电缆得到充分舒展。电缆盘与设备卷筒间的距离应尽量长，避免铺设时产生S型弯曲或其他偏斜。使用大比例线夹固定电缆末端，避免挤压电缆。当电缆被全部拉出卷筒时，至少保留2圈余量在卷筒上。在操作过程中电缆会跨过切入点时，需使用适当直径的补偿滑轮，配备漏斗状导向装置，在滑轮上绕1-2圈电缆。
电气连接与测试是确保安全的关键。使用合适的压接工具和端子，确保连接牢固且接触电阻低，避免过热。对裸露的导体和连接点进行绝缘包扎，防止短路或漏电。安装完成后进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试和耐压测试，确保电缆正常工作。对于屏蔽电缆，需测量屏蔽层接地电阻，确保接地良好，有效抑制电磁干扰。在易燃易爆环境中，选择阻燃型聚氨酯电缆，并遵守相关安全规范。
维护管理需建立长效机制。定期巡检检查电缆外护套是否破损、连接点是否松动，及时处理异常情况。对安装环境进行温度、湿度监测，避免长期暴露在各种条件下。建立电缆安装和维护档案，记录安装时间、测试数据和维修记录，为后续优化布线提供依据。通过科学合理的安装布线和系统化的维护管理，聚氨酯电缆不仅能充分发挥其柔性优势，还能有效提升设备内部空间利用率，延长电缆使用寿命。
